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车厢板,瓦楞板折弯机模具

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-01
  车厢板,瓦楞板折弯机模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a
 
  淬火硬化:HRC:52°-60°
 
  ±公差:.002
 
  其它服务:数控折弯模具磨削、修磨、维修等
 
  标准长度:835mm、800mm、550mm(标准数控折弯机模具产品现货供应,非标折弯机模具规格可根据客户提供的图纸要求定制加工及生产。)
 
  数控折弯刀具分段,常规分段规格如下:
 
  模具分段1
 
  数控折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100(右)=835mm
 
  数控折弯下模:10、15、20、40、50、100、200、400=835mm
 
  模具分段2
 
  数控折弯上模:100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100(右)=800mm
 
  适用于:进口L.V.D数控折弯机、(天田)AMADA数控折弯机、TRUMPF、FINN-POWER等数控折弯机床及国产数控折弯机用模具.产品有数控折弯机段差模,弯机同心下模、折弯机上模、折弯机下模、数控折弯机复合成型模等。
 
  数控转塔冲模
 
  数控转塔冲床模具也称数控冲床模具,通常由上模、下模、模座三部分组成。进一步细分为8个小部分:
 
  数控转塔冲床模具的基本组成
 
  1.上模;2.退料板;3.下模;4.弹簧;5.刀具工位;6.上模座;7.下模座;8.模座。
 
  模具类型各式各样,这里仅列举几种特殊模具:
 
  1、多孔模
 
  多孔模是指一副模具可以同时冲多个孔,对冲孔板而言,效率可以数倍的提高。制作多孔模时应该保证孔与孔之间,孔与板材边缘之间的最小距离不能小于板厚的两倍,距离太小,会造成板材的扭曲、变形,影响加工效果,下模孔与孔之间的连接出也容易断裂。
 
  2、百叶窗和桥型模
 
  百页窗模具和桥型模属于冲切加拉伸成型类模具,属于机柜常用模具。下图为这两种模具示意图。
 
  3、沉孔模和压筋模
 
  沉孔模和压筋模属于挤压成型类模具。压筋模主要用于平板面压小圆弧凹槽等于板面的加强筋效果,加工简单美观。
 
  4加工工位
 
  通用厚转塔冲床模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。
 
  A(1/2”)工位:加工范围?1.6——?12.7mm
 
  B(1-1/2”)工位:加工范围?12.7——?31.7mm
 
  C(2”) 工 位:加工范围?31.7——?50.8mm
 
  D(3-1/2”)工位:加工范围?50.8——?88.9mm
 
  E(4-1/2”)工位:加工范围?88.9——?114.3mm
 
  5怎么使用和维护数控转塔冲床模具
 
  编辑
 
  一、保证应有的模具间隙
 
  模具间隙是指冲头进入下模中,两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关,
 
  选用合适的模具间隙,能够保证良好的冲孔质量,减少毛刺和塌陷,保持板料平整,有效防止带料,延长模具寿命。
 
  通过检查冲压废料的情况,可以判定模具间隙是否合适。如果间隙过大,废料会出现粗糙起伏的断裂面和较小的光亮面。间隙越大,断裂面与光亮面形成的角度就越大,冲孔时会形成卷边和断裂,甚至出现一个薄缘突起。反之,如果间隙过小,废料会出现小角度断裂面和较大的光亮面。
 
  当进行开槽、步冲、剪切等局部冲压时,侧向力将使冲头偏转而造成单边间隙过小,有时刃边偏移过大会刮伤下模,造成上下模的快速磨损。
 
  模具以合适间隙冲压时,废料的断裂面和光亮面具有相同的角度,并相互重合,这样可使冲裁力最小,冲孔的毛刺也很小。
 
  二、适时刃磨可有效延长模具的使用寿命
 
  如果工件出现过大的毛刺或冲压时产生异常噪音,可能是模具钝化了。检查冲头及下模,当其刃边磨损产生半径约0.10mm的圆弧时,就要刃磨了。
 
  实践表明,经常进行微量的刃磨而不是等到非磨不可时再刃磨,不仅会保持良好的工件质量,减小冲裁力,而且可使模具寿命延长一倍以上。
 
  除了知道模具何时刃磨之外,掌握正确的刃磨方法尤其重要。模具刃磨规程如下:1)使用烧结氧化铝砂轮,硬度D——J,磨粒大小46——60,最好选适用于高速钢磨削的砂轮。2)刃磨时,将冲头竖直夹持于平面磨床磁性卡盘的V型槽或夹具内,每次磨削量为0.03——0.05mm,重复磨削直至冲头锋利,最大磨削量一般为0.1——0.3mm。
 
  3)当磨削力大或模具接近砂轮时,加冷却液可防止模具过热而开裂或退火,应按照制造商要求选用优质多用途冷却液。
 
  4)砂轮向下进刀量0.03——0.08mm,横向进给量0.13——0.25mm,横向进给速率2.5——3.8m/min。5)刃磨后,用油石打磨刃口,去除毛刺,并磨出半径0.03——0.05mm的圆角,可以防止刃口崩裂。
 
  6)冲头去磁处理并喷上润滑油,防止生锈。
 
  三、消除和减少粘料的方法
 
  由于冲压时的压力和热量,会将板料的细小颗粒粘结于冲头表面,导致冲孔质量差。去除粘料可用细油石打磨,打磨方向应与冲头运动的方向相同,这样光后会避免进一步粘料的产生。不要用粗纱布等打磨,以免冲头表面更粗糙,更容易出现粘料。合理的模具间隙、良好的冲压工艺,以及必要的板料润滑,都会减少粘料的产生。防止过热,一般采用润滑的方式,这样会减少摩擦。如果无法润滑或出现废料回弹,可采取以下方法:
 
  交替使用多个相同尺寸的冲头轮流冲压,可使其在被重复使用之前有较长的冷却时间。将过热模具停歇使用。通过编程控制换模,中断其长时间重复工作,或降低其冲压频率。
 
  四、冲很多孔时防止板料变形的措施
 
  如果在一张板上冲很多孔,由于冲切应力的累积板材就不能保持平整。每次冲孔时,孔周边的材料会向下变形,造成板料上表面出现拉应力,而下表面则出现压应力。对于少量的冲孔,其影响并不明显,但当冲孔数量增加时,拉、压应力在某处累积,直至材料变形。
 
  消除此类变形的一个方法是:先每隔一个孔冲切,然后返回冲切剩余的孔。这样虽然也会产生应力,但却缓解了在同一方向顺序冲压时的应力累积,也会使前后两组孔的应力相互抵消,从而防止板料的变形。
 
  五、尽量避免冲切过窄条料
 
  当模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时,会因侧向力作用而使冲头弯曲变形,令一侧的间隙过小或磨损加剧,严重时会刮伤下模,使上下模同时损坏。
 
  建议不要步冲宽度小于2.5倍板材厚度的窄条板料。剪切过窄条料时,板料会倾向弯入下模开口中,而不是被完全剪掉,甚至会楔入冲模的侧面。如果无法避免上述情况,建议使用退料板对冲头有支撑作用的全导向模具。
 
  六、冲头的表面硬化及其适用范围
 
  虽然热处理和表面涂层可改善冲头表面特性,但并不是解决冲压问题和延长模具寿命的一般方法。一般地说,涂层提高了冲头表面硬度并使侧面的润滑性得到改善,但在大吨位、硬质材料冲压时,这些优点在大约1000次冲压后就消失了。
 
  七、针对以下情况可使用表面硬化的冲头:
 
  冲软或粘性的材料(如铝);
 
  冲薄的研磨性材料(如玻璃环氧片);冲薄的硬质材料(如不锈钢);频繁地步冲;
 
  非正常润滑的情况。
 
  表面硬化通常采用镀钛、渗氮等方法,其表面硬化层为厚度12——60μm的分子结构,它是冲头基体的一部份,而并非仅是涂层。
 
  表面硬化的模具可按通常的方式刃磨。通过表面硬化会降低模具在冲不锈钢板时的磨损,但并不能延长其使用寿命,而适当润滑、及时刃磨以及按规程操作等,却是有效的方法。
 
  八、冲床模位对中性不好时的检修
 
  如果冲床模位的对中性不好,造成模具快速钝化,工件加工质量差,可就以下几点检修:
 
  检查机床的水平情况,必要时重新调整;
 
  检查并润滑转盘上的模孔及导向键,如有损伤及时修复;
 
  清洁转盘的下模座,以便下模准确安装,并检查其键或键槽的磨损情况,必要时更换;
 
  使用专用芯棒校准模具工位,如有偏差及时调整。

  南京科锐达刀模具厂销售地区分类:,
 
  A:鞍山,安阳,安庆,安康,阿克苏,安顺,阿勒泰,阿拉善,阿坝,阿里,阿拉尔澳门
 
  B:北京,保定,滨州,包头,宝鸡,本溪,蚌埠,北海,巴彦淖尔,白城,白山,亳州,巴中,白银,百色,毕节,巴音郭楞,保山,博尔塔拉,
 
  C:成都,重庆,长沙,长春,常州,沧州,赤峰,承德,常德,长治,郴州,滁州,巢湖,潮州,昌吉,池州,楚雄,崇左,昌都,朝阳,常熟,慈溪
 
  D:大连,东莞,德州,东营,大庆,大同,丹东,儋州,德阳,达州,大理,大兴安岭,定西,德宏,迪庆,钓鱼岛
 
  E:鄂尔多斯,恩施,鄂州
 
  F:福州,佛山,抚顺,阜阳,阜新,抚州,防城港
 
  G:广州,贵阳,桂林,赣州,广元,广安,贵港,固原,甘南,甘孜,果洛
 
  H:杭州,惠州,哈尔滨,合肥,呼和浩特,海口,邯郸,菏泽,衡水,淮安,衡阳,葫芦岛,淮南,汉中,怀化,淮北,黄冈,湖州,黄石,呼伦贝尔,河源,鹤壁,鹤岗,黄山,红河,河池,哈密,黑河,贺州,海西,和田,海北,海东,黄南
 
  J:济南,济宁,吉林,锦州,金华,嘉兴,江门,荆州,焦作,晋中,佳木斯,九江,晋城,荆门,鸡西,吉安,揭阳,景德镇,济源,酒泉,金昌,嘉峪关,胶州,即墨
 
  K:昆明,开封,喀什,克拉玛依,库尔勒,克孜勒苏,昆山
 
  L:兰州,拉萨,廊坊,临沂,洛阳,聊城,柳州,连云港,临汾,漯河,辽阳,乐山,泸州,六安,娄底,莱芜,龙岩,吕梁,丽水,凉山,丽江,六盘水,辽源,来宾,临沧,陇南,临夏,林芝
 
  M:绵阳,牡丹江,茂名,梅州,马鞍山,眉山
 
  N:南京,宁波,南宁,南昌,南通,南阳,南充,内江,南平,宁德,怒江,那曲
 
  P:平顶山,濮阳,盘锦,莆田,攀枝花,萍乡,平凉,普洱,郫县
 
  Q:青岛,琼海,秦皇岛,泉州,齐齐哈尔,清远,曲靖,衢州,庆阳,七台河,钦州,潜江,黔东南,黔南,黔西南
 
  R:日照,日喀则
 
  S:上海,深圳,沈阳,石家庄,苏州,汕头,商丘,三亚,宿迁,绍兴,十堰,四平,三门峡,邵阳,上饶,遂宁,三明,绥化,石河子,宿州,韶关,松原,随州,汕尾,双鸭山,朔州,石嘴山,商洛,神农架,山南,双流
 
  T:天津,太原,唐山,泰安,台州,泰州,铁岭,通辽,通化,天水,铜陵,铜川,铜仁,天门,塔城,吐鲁番,图木舒克
 
  W:武汉,无锡,乌鲁木齐,威海,潍坊,温州,芜湖,渭南,乌海,梧州,乌兰察布,武威,文山,吴忠,五家渠,五指山
 
  X:西安,厦门,西宁,徐州,咸阳,邢台,襄阳,新乡,湘潭,许昌,信阳,孝感,忻州,咸宁,新余,宣城,仙桃,锡林郭勒,湘西,兴安,西双版纳,香港
 
  Y:银川,宜昌,烟台,扬州,盐城,营口,岳阳,运城,榆林,宜宾,阳泉,延安,益阳,永州,玉林,宜春,阳江,延边,玉溪,伊犁,云浮,伊春,雅安,鹰潭,玉树,义乌
 
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