折弯机模具的生产过程中，折弯机模具震动、振动时有哪些问题需要修复？安装问题还是其他，应该检查哪些部位？以下小系列将为大家解答：

 

　　折弯机模具振动有几种可能：1。轴承座未加工，两个轴承座不再在同一水平面上，也短暂造成轴承发热，轴承卡死，机器无法正常运转。

 

　　1.锤子或的重量不一致。同一个轴上的锤子重量和对轴上的几乎一样。

 

　　2.地面处理不好，受力不均构成机器振动。

 

　　3.设备不当(约16%)1。使用设备轴承时，直接用锤子敲击轴承，构成变形。

　　4.设备不到位，设备有故障或未安装在轴承位置，使轴承间隙过小。或者内外圈不在同一个旋转底座上，构成不同的中心。建议：选择合适或专业的轴承设备，设备完成后用专用仪器检查。

 

　　5.润滑不良(约50%)润滑不良构成双轴折弯机模具轴承过早损坏的主要原因之一，包括：未及时加注润滑剂或润滑油；或加注不到位、选择不当、润滑方法不准确等。建议：使用精确的润滑剂或润滑油和精确的加注方法。

 

　　6.疲劳(约34%)疲劳损伤是轴承损伤的常见方法。原因：折弯机模具长期超负荷运行；未能及时维护；维修不当；设备老化等。

 

　　折弯机模具的研磨方法与其他设备有着根本的不同。折弯机模具的设计比较特殊，多爪刃的设计使磨床无法磨削，而的单平面磨削会造成之间的间隙过大，严重影响其使用。其他类型的机械基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘零件。

 

　　那么，折弯机模具应该怎么磨呢？作为折弯机模具的主要组成部分，考虑到折弯机模具在使用时经常会对几十个废品进行折弯机模具，撕裂的复杂程度非常高，简单来说就是造成折弯机模具的磨损。双轴折弯机模具一旦钝化，切碎效果会变得很差。此时，需要更换备用，并拆卸钝化进行研磨。折弯机模具的磨削与其他工具不同。其他类型的机械基本上使用磨床来研磨平面或切割边缘。但折弯机模具的特殊结构和多爪刃的规划使磨床无法磨削，平面的单一磨削会造成间间隙过大，严重影响其应用。