1.对于用浓油润滑的折弯机模具系统，由于对润滑油或油箱的温度要求严格，通常采用冷却器(蒸汽冷却)或冷却盘管(水冷)进行冷却。齿轮油虽然需要有更好的抗乳化性能，但是油渗透了相当量的水后，很容易乳化。极压抗磨剂齿轮油乳化后，通过水解或沉淀分离损失添加剂。齿轮油由于原有的性能和有害物质，迅速变质，失去性能。千万不要用乳化油。对于水(或蒸汽)冷却润滑系统，必须注意防止水(蒸汽)泄漏，以免对减速器造成不必要的损坏。

 

　　2.对于使用泵进行循环润滑的折弯机模具系统，注意泵的压差，及时清洗过滤器。如果泵的压差在短时间内，或者清洗过滤器的频率明显增加，滤网上的污泥和金属磨料明显增加，说明润滑油的使用状态不是很好。除了材料和设计问题，可以说润滑油不合理：一是粘度不合适；其次，可以用重负荷代替中负荷，即选用一级齿轮油，效果明显提高。

 

　　3.要避免新油混入旧油(而不是按要求补油)，或者加入高粘度油降低粘度但达到一定粘度。这可能会有一些短期影响，但油的性能会大大降低，设备的润滑条件会恶化，导致磨损增加，从而缩短使用寿命。某种意义上的设备。另外，可能是因为主剂不同，混合时发生添加剂的“搅拌”，所以添加剂的作用要互相抵消，对设备的后果不堪设想。

　　4.关于换油周期，理论上，换油周期短，可以更好的减少摩擦副的磨损，延长设备的使用寿命，为换油提供必要的条件。保证其正常运行。然而，从经济效益的角度来看，石油产品应该得到更准确和有效的使用。是否换油、何时换油，不仅要满足换油周期，还要根据设备的启动时间、运转率等因素，使油*在很大程度上可用。

 

　　5.定期监测油温、油温设备的振动和噪声。当齿面因润滑条件差而损坏时，振动和噪音会直接增强。