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撕碎机刀片主轴的设计一般包括三个部分

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-12-27
  撕碎机刀片主轴的设计一般包括三个部分:材料选择、结构设计和强度计算。材料选择是指根据轴的工作要求选择具有适当机械性能的制造材料。结构设计是指根据轴上零件的安装方式和定位方式,以及轴的使用、制造和工艺要求,合理确定轴的结构和尺寸。强度计算是指对轴的强度、刚度、抗扭性、表面硬度和稳定性的计算。实际上,只计算对工作能力有很大影响的强度。
 
  1、轴材料的选择轴材料主要是碳钢和合金钢。碳钢的价格比合金钢低,对应力集中更敏感。热处理和化学热处理可用于提高其耐磨性和疲劳强度。因此,碳钢被广泛使用,最常用的是45钢,合金钢一般用于轴的重要部件。
 
  2.轴的设计如果主轴要传递扭矩和承受弯矩,必须适当减小轴的允许扭转应力,以补偿弯矩对轴的影响,然后对其直径进行初步估算。当设计轴最薄部分的强度时,撕碎机刀片承受的扭矩和冲击载荷变化很大。主轴的最小直径是安装锁紧螺母的轴的直径;为了适应所选的皮带轮和飞轮,必须同时选择皮带轮和飞轮。由于轴承同时承受径向力和轴向力,所以应选择深沟球轴承。皮带轮、飞轮转子盘与主轴的轴向定位均由平键连接,轴向定位长度应大于500mm。
 
  3.为了检查主轴的强度,应根据轴的结构图制作轴的简化计算图,载荷应简化为作用在转子上的均匀分布载荷,以获得作用在每个锤头上的力,然后获得轴的计算弯矩。此时,可以对一些危险截面进行强度校核计算,通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面。
 
  4.键的强度检查平键连接最常见的失效模式是挤压和磨损,因此应检查挤压强度和耐磨性条件。
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  1.如果粗加工通过储存,粗加工的最佳含水量为12%至18%。通过机器的冲击和研磨,加工直径为5-10毫米的颗粒。粗加工后,材料主要含有颗粒和粗糠,称为混合物。在此期间,发现了40%的颗粒和40%的粗麸皮。
 
  2.材料分离材料分离与粗加工同时进行。提出这一建议仅仅是因为材料分离是机械加工中的一个关键步骤。这个过程使用风选来分离混合物,其风力的调节决定了物料的比例和商品的价值趋势。风选的颗粒称为半成品,鼓糠为粗糠。
 
  3.在深加工前,必须将不规则半成品挤压成2-2.5毫米厚的切片,这样可以加快粉碎速度,提高成品率和堆积密度。然后通过机械冲击、剪切和碰撞将压缩的半成品切碎。

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