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数控折弯机段差模涂层技术的优缺点

文章出处:未知 人气:发表时间:2019-10-18
  数控折弯机段差模涂层技术的优缺点
 
  一般来说,氮涂层材料的生产成本相对较高,尽管它们具有良好的机械性能,但仍然容易腐蚀。  另一方面,氧涂层具有高化学稳定性和极低的耐磨性。  新的组合涂层可将其铝含量增加到至少80摩尔%的氮化铝,而传统涂层的摩尔含量仅为65%
 
数控折弯机段差模
 
  自从尝试制备具有较厚涂层的PVD涂层以来,它已经使用了近十年,并且该技术在可转位刀片上的成功应用是一个重大的飞跃。  对于厚度仅为千分之几毫米的涂层,哪种涂层有资格被专家视为“加厚”涂层?迄今为止,大多数高厚度涂层都是通过化学气相沉积法制备的,平均涂层厚度在10μm到12μm之间,由锡、TiCN和氧化铝以及另一种元素的化合物组成
 
  然而,在实际应用中,随着对材料需求的扩大,为了更接近涂层材料的特性,工具制造商往往希望选择铝、铬和硅等化合物以便于利用,并且有可能为其工具产品实施方法以满足新客户的要求。  这需要通过PVD技术来实现  此外,使用该技术还可以实现许多优点,如涂层表面超光滑和加工温度低。  可以说,铝、铬、锆等材料可以用来在未来创新和开发新的涂层材料。
 
  那么,铝含量的增加会导致机械性能的下降吗?这种现象还没有被通过超腈工艺获得的产品证实。  相比之下,超nitrideR2C3比传统AlTiN涂层少30%至50%,延长了刀具寿命。  同时,由于其在加热过程中的极高强度,可以确保高切割速度,这意味着更多的材料可以包括在干加工类别中。
 
  PVD技术可用于生产3μm、8μm甚至更厚的涂层,具体取决于应用领域和条件  厚涂层的特点也是显而易见的:第一,保护工具基座免受加工过程中高温等因素的不利影响。  其次,在相同的使用条件下,涂层厚度加倍,刀具寿命可延长100%

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